常见注塑不良原因

常见注塑不良原因,工业冷水机,模温机,除湿干燥机作用之大

1, 射出成形不良原因及对策  射出成形加工条件用语射出压力 ——通过螺杆前进,将熔融材料从喷嘴高速射出时 材料所受到的压力.通常称之为一次压力.

2 ,射出成形加工条件用语射出速度 ——通过螺杆前进,单位时间内熔融材料充填入模 具型腔的射出速率. 同时也为了防止产品 凹陷和调整成形收缩率,在型腔内的材料冷却固化发生收 缩时能从喷嘴补充入熔融材料.通常称之为二次压力.


3,射出成形加工条件用语保压时间 ——到浇口固化之前保持压力所保持的时间.保持 时间的长短影响到产品的收缩率,残留应力,气泡, 凹陷,表面光泽等.


4,射出成形加工条件用语背压 ——通过螺杆旋转进行材料的融化和混炼并将材料送至螺 杆前端,此时被送至前端的材料也使螺杆向后退.在螺杆 后退的相反方向即射出方向上给熔融材料一个压实的力就 叫背压.通过施加背压可提高材料的融化和混炼效果,同 时也使计量更稳定,熔融,着色更均匀,材料中的空气和 分解气体更易排出.


5 ,射出成形加工条件用语射退 ——计量完成时如仍保持有背压的状态下会使熔融材料从 喷嘴流出,如将螺杆少许后退即可把背压除去.这种方式 就叫射退. 计量 ——射出保压时螺杆前进把材料充满型腔并留有2~5mm 的螺杆行程位置(残量)的储料设定量.如果射出时螺杆 位置押到零则会使型腔内的材料冷却固化发生收缩时不能 从喷嘴补充入熔融材料而使保压不起作用.


6, 射出成形加工条件用语螺杆回转数 ——单位时间内螺杆回转储料的转数.螺杆回转的 快慢影响到计量储料时间 ,计量应在冷却时间内完 成,如超过冷却时间则要加快回转数. 保压切换 ——射出压力向保压切换时的时间(螺杆位置)对 于成形条件是非常重要的.通常以充入型腔材料的 90~95%作为切换点.


7 ,射出成形不良原因和对策充填不足--树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象. 充填不足 树脂未完全充满型腔使制品有缺损的现象

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